3 MAI 2013. - Arrêté du Gouvernement flamand portant agrément de la qualification professionnelle de « onderhoudstechnicus » (technicien de maintenance)

Le Gouvernement flamand, Vu le décret du 30 avril 2009 relatif à la structure des certifications, notamment l'article 12, remplacé par le décret du 1er juillet 2011;

Vu l'avis d'agrément de l'« Agentschap voor Kwaliteitszorg in Onderwijs en Vorming » (Agence pour la Gestion de la Qualité dans l'Enseignement et la Formation), rendu le 25 mars 2013;

Vu l'avis de l'Inspection des Finances, donné le 19 avril 2013;

Sur la proposition du Ministre flamand de l'Enseignement, de la Jeunesse, de l'Egalité des Chances et de Bruxelles et du Ministre flamand des Finances, du Budget, de l'Emploi, de l'Aménagement du Territoire et des Sports;

Après délibération, Arrête :

Article 1er.La qualification professionnelle de « onderhoudstechnicus » (technicien de maintenance), insérée au niveau 5 de la structure flamande des certifications, est agréée. La description jointe en annexe 1re du présent arrêté comprend la définition et les compétences y afférentes.

Art. 2.Le Ministre flamand qui a l'Enseignement dans ses attributions et le Ministre flamand qui a la Politique de l'Emploi dans ses attributions sont chargés, chacun en ce qui le concerne, de l'exécution du présent arrêté.

Bruxelles, le 3 mai 2013.

Le Ministre-Président du Gouvernement flamand, K. PEETERS Le Ministre flamand de l'Enseignement, de la Jeunesse, de l'Egalité des Chances et des Affaires bruxelloises, P. SMET Le Ministre flamand des Finances, du Budget, du Travail, de l'Aménagement du Territoire et des Sports, Ph. MUYTERS

Annexe 1re. - Description de la qualification professionnelle de « onderhoudstechnicus » (technicien de maintenance) (m/f) (BK0025) telle que mentionnée à l'article 1er 1. AU NIVEAU GLOBAL a.Titre « Onderhoudstechnicus » (m/f) b. Définition Planification et exécution d'actions correctives, préventives, prédictives et adaptatives afin de maintenir, d'adapter, d'améliorer la fonctionnalité (prestations, fiabilité, disponibilité, sécurité) des machines, installations ou systèmes industriel(le)s et d'en garantir la durée de vie prévue.c. Niveau 5 d.Année 2013 2. COMPETENCES 2.1 Enumération des compétences Généralités Respecte les normes de sécurité et environnementales (co 00038) : - Utilise les équipements de protection individuels appropriés - Utilise des engins de levage - Utilise des substances dangereuses - Trie les déchets - Evalue les risques en vue de la prise des mesures préventives nécessaires Intervient préventivement, de façon corrective et/ou de façon prédictive en tenant compte des éléments situationnels (mise en service, modifications de la production...) ou de l'historique d'entretien (Id 13042, Id 12838) : - Analyse la demande/la mission/le problème ou la panne - Organise une collecte minutieuse de données en se renseignant, en consultant les sources techniques (manuels, schémas, journaux d'événements) ou en prenant des mesures - Estime l'importance et la durée de l'intervention - Vérifie si tous les travaux peuvent être exécutés conformément aux plans et conventions techniques - Se concerte avec le responsable hiérarchique, les utilisateurs, les constructeurs, les fournisseurs et les autres parties intéressées - Etablit une procédure de travail - Conseille les utilisateurs et les responsables de la production et du service technique en vue d'une utilisation correcte des machines ou de l'installation, de la prévention des pannes et de l'optimisation de l'installation Complète les documents de suivi des tâches et transmet l'information au service concerné (Id 17981) : - Utilise des logiciels de gestion spécifiques à la maintenance (liés aux machines et services) - Actualise les données relatives au déroulement des tâches - Actualise les données concernant la nature de la panne ou l'anomalie, l'heure et la solution - Actualise les données concernant l'utilisation de matériel - Echange des informations avec les collègues et responsables - Utilise des logiciels bureautiques (traitement de texte, tableur...) Consulte l'information technique spécialisée en langue étrangère (co 00039) : - Consulte les manuels et listes de pièces de rechange du fabricant en anglais ou dans la langue du fabricant - Se concerte oralement avec le fabricant ou fournisseur en anglais ou dans la langue du fabricant ou fournisseur Maintenance préventive Contrôle le fonctionnement du matériel, les données des instruments (pression, débit, température...) et les points d'usure critiques, points de lubrification... (Id 1962) : - Consulte les sources techniques (liste de contrôle, schémas d'entretien...) - Fait appel à son bon sens pour détecter les anomalies dans le fonctionnement et l'état de la machine - Utilise des instruments de mesure afin de détecter l'usure (étude thermographique, analyse des vibrations...) Entretient la machine ou l'installation préventivement (Id 7189) : - Respecte le plan et les consignes d'entretien - Verrouille la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé - Utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif - Exécute des actions de maintenance préventive telles que le nettoyage, la lubrification, le remplacement de pièces (filtres, courroies, pignons, sabots de frein...), le remplissage des réservoirs de liquide - Signale tout besoin d'entretien préventif - Trie les déchets et les met au rebut conformément aux directives Entretient la machine ou l'installation préventivement (Id 7189) : - Respecte le plan et les consignes d'entretien - Signale tout besoin d'entretien préventif - Verrouille si nécessaire la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé - Utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif - Exécute des actions de maintenance préventive telles que le nettoyage, la lubrification, le remplacement de pièces (filtres, courroies, pignons, sabots de frein...), le remplissage des réservoirs de liquide - Trie les déchets et les met au rebut conformément aux directives Maintenance prédictive Analyse le fonctionnement de l'installation ou de la machine afin de pouvoir prévoir les pannes à partir d'indications obtenues via des mesures et le recueil de données (co 00040) : - Consulte les sources techniques (liste de contrôle, schémas d'entretien). - Fait appel à son bon sens pour détecter les anomalies dans le fonctionnement et l'état de la machine - Sélectionne et utilise des techniques de mesure et d'analyse en vue de prévoir et détecter les usures (par ex. étude thermographique, analyse des vibrations) Formule des recommandations d'interventions possibles (co 00041) : - Analyse les résultats et données des mesures - Formule des propositions d'interventions possibles : actions de maintenance, adaptations aux installations, ajustement du plan d'entretien préventif...

Maintenance corrective Localise et diagnostique une défaillance ou panne (Id 14732) : - Consulte les sources techniques - Verrouille si nécessaire la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé - Contrôle l'installation visuellement et auditivement et évalue l'état des pièces - Utilise des logiciels pour détecter les défaillances et interprète les codes d'erreur affichés sur les écrans des sous-systèmes - Utilise des instruments de mesure (multimètre, pied à coulisse, pince ampèremétrique, testeur de mise à la terre, thermomètre, manomètre...) - Exclut une à une les causes possibles des anomalies - Localise la panne en recoupant les informations Remplace, répare et teste les pièces défaillantes et procède à des ajustements (Id 24014, Id 4156) : - Consulte les sources d'informations techniques (manuels du constructeur, schémas, journaux d'événements, procédures d'entretien internes) - Utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif - Utilise des instruments de mesure (multimètre, pied à coulisse, pince ampèremétrique, testeur de mise à la terre, thermomètre, manomètre...) - Evalue les dommages et décide de réparer ou remplacer les composantes mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou électriques (composantes d'origine ou équivalentes) - Recherche et sélectionne éventuellement des pièces de rechange - Démonte, monte et raccorde : des pièces et appareils tels que moteurs, machines, pompes, compresseurs, coussinets et appose des marquages ou codes - Monte les composantes par collage, raccourcissement, tension, compression ou à l'aide de vis, chevilles ou clavettes - Aligne les composantes - Exécute des soudures simples - Règle les composantes et ajuste les paramètres de la machine, de l'installation ou de l'équipement - Vérifie le fonctionnement des appareils en concertation avec les utilisateurs Exécute des essais préparatoires avant la mise à disposition de la machine ou de l'installation (Id 16772) : - Contrôle le fonctionnement des installations ou des composantes après la réparation ou le remplacement - Règle les composantes mécaniques - Utilise des appareils de mesure - Compare les valeurs mesurées aux valeurs indicatives - Restitue la machine ou l'installation conformément aux procédures communiquées - Assiste et conseille lors de la mise en service de nouvelles installations : plan d'entretien préventif, gestion des stocks de pièces critiques...

Maintenance adaptative : exécution des révisions, adaptations ou modifications Apporte un soutien technique aux départements production, qualité, entretien... (Id 17981) : - Formule des propositions d'amélioration pour la modification de l'installation de production, l'adaptation ou l'ajustement du processus de production et l'optimisation de la maintenance préventive. - Fournit de l'aide et du conseil aux collaborateurs de maintenance, utilisateurs et responsables en cas de problèmes Planifier, développer, exécuter ou faire exécuter les ajustements aux installations (co 00042 : - Formule le concept sous-jacent à une adaptation de la machine ou de l'installation et le soumet aux services compétents au sein de l'entreprise - Se concerte avec les responsables hiérarchiques et les autres services lors du développement ou la sous-traitance de l'adaptation - Exécute les tâches et en assure le suivi : planification, spécifications - Apporte son concours lors de la réception de l'adaptation 2.2 Description des compétences/activités à l'aide des éléments de descripteur 2.2.1 Connaissances - Connaissance de base des normes de qualité - Connaissance de base des règles de sécurité - Connaissance de base des normes de sécurité électrique - Connaissance de base de l'électronique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes - Connaissance de base de l'automatisation : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes - Connaissance de base de l'hydraulique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes - Connaissance de base de la pneumatique : lire et comprendre les schémas, connaître les composantes - Connaissance de base des techniques d'usinage et de travail de la tôle - Connaissance de base de la gestion des stocks - Connaissance de base des techniques d'assemblage - Connaissance de base de l'anglais : consultation de la documentation technique, concertation avec les fournisseurs et contrôleurs de machine - Connaissance de l'électricité : installations, machines et commandes - Connaissance de la mécanique : composantes des machines, connaissances en montage, connaissance des matériaux...... - Connaissance des techniques de mesure dans le cadre des tâches d'entretien - Connaissance des spécifications des produits fabriqués par les machines et installations utilisées dans l'entreprise ou le secteur - Connaissance des outils de mesure pour l'entretien électrique et mécanique - Connaissance des caractéristiques visuelles et sonores de l'usure et des défaillances - Connaissance des techniques de diagnostic dans l'analyse des défauts - Connaissance des techniques de réparation (mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique) - Connaissance des instructions d'entretien spécifiques au système et à l'entreprise - Connaissance des systèmes de suivi généraux et spécifiques à l'entreprise pour la maintenance industrielle - Connaissance approfondie du fonctionnement des machines et installations utilisées dans l'entreprise ou le secteur - Connaissance approfondie des composantes des machines et installations (électriques, mécaniques, pneumatiques, hydrauliques) - Connaissance approfondie en matière de lecture de schéma dans les domaines mécanique, électrique, pneumatique et hydraulique - Connaissance approfondie des instruments (outils, composantes de remplacement, produits d'entretien et de nettoyage) pour la maintenance électrique et mécanique - Connaissance approfondie des procédures internes en matière de sécurité, d'environnement et d'évaluation des risques, de la directive Machines et de la directive CEM 2.2.2 Compétences Compétences cognitives : - Pouvoir utiliser les équipements de protection individuels appropriés - Pouvoir utiliser des engins de levage et de hissage - Pouvoir utiliser des substances dangereuses - Pouvoir trier et séparer les déchets conformément aux directives - Pouvoir utiliser des logiciels de gestion spécifiques à la maintenance (tâches, pannes, utilisation du matériel) - Pouvoir tenir à jour des données relatives à l'utilisation du matériel - Pouvoir suivre le déroulement des activités - Pouvoir échanger des informations avec les utilisateurs, collègues, responsables, constructeurs et fournisseurs - Pouvoir utiliser des logiciels bureautiques (traitement de texte, tableur...) - Pouvoir sélectionner et utiliser des techniques de mesure et d'analyse afin de prévoir et détecter l'usure - Pouvoir suivre et optimiser le plan et les directives de maintenance - Pouvoir verrouiller et sécuriser la machine ou l'installation contre tout redémarrage incontrôlé - Pouvoir utiliser des logiciels en vue de détecter les défauts - Pouvoir consulter les manuels et listes de pièces de rechange du fabricant en anglais ou dans la langue du fabricant - Pouvoir se concerter oralement avec le fabricant en anglais ou, sporadiquement, dans la langue du fabricant ou fournisseur (langue européenne courante, comme le français ou l'allemand) - Pouvoir organiser une collecte minutieuse de données en se renseignant, en consultant les sources techniques (manuels, schémas, journaux d'événements) ou en prenant des mesures - Pouvoir analyser les résultats de mesure et les données - Pouvoir estimer l'ampleur et la durée d'une intervention - Pouvoir s'assurer que toutes les tâches peuvent être exécutées conformément aux plans techniques ou aux procédures - Pouvoir conseiller les utilisateurs dans une optique de prévention des pannes - Pouvoir contrôler visuellement et auditivement la machine/l'installation et ses composantes - Pouvoir chercher et choisir des pièces de rechange - Pouvoir ajuster les composantes et corriger les paramètres de la machine, de l'installation ou de l'équipement - Pouvoir tester le fonctionnement des appareils en concertation avec les utilisateurs - Pouvoir effectuer un contrôle visuel et auditif du fonctionnement des installations - Pouvoir comparer les valeurs mesurées aux valeurs indicatives - Pouvoir fournir de l'aide et du conseil aux collaborateurs de maintenance, utilisateurs et responsables en cas de problèmes - Pouvoir se concerter avec les responsables hiérarchiques et les autres services lors du développement ou la sous-traitance de l'adaptation - Pouvoir exécuter les tâches d'adaptation et en assurer le suivi - Pouvoir apporter son concours lors de la réception de l'adaptation - Pouvoir signaler aux responsables les problèmes qu'il/elle ne peut solutionner de manière autonome - Pouvoir conseiller et assister lors de la mise en service des nouvelles installations : plan d'entretien préventif, gestion des stocks de pièces critiques...

Aptitudes à résoudre des problèmes - Pouvoir évaluer les risques lors des activités d'entretien - Pouvoir analyser la demande/la mission/le problème ou la panne - Pouvoir se concerter avec les responsables hiérarchiques, les utilisateurs, les responsables de la production et le service technique en vue d'une utilisation correcte des machines ou de l'installation, de la prévention des pannes et de l'optimisation des installations - Pouvoir établir l'ordre des tâches à exécuter - Pouvoir localiser et diagnostiquer les pannes par le recoupement d'informations - Pouvoir rechercher la cause d'une panne ou anomalie - Pouvoir examiner le besoin d'un entretien correctif ou adaptatif - Pouvoir interpréter les codes d'erreur affichés sur les écrans des sous-systèmes - Pouvoir exclure par élimination des causes possibles aux erreurs - Pouvoir localiser les pannes par le recoupement d'informations - Pouvoir évaluer les dommages et décider de réparer ou remplacer les composantes mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou électriques (composantes d'origine ou équivalentes) - Pouvoir évaluer l'état des composantes - Pouvoir formuler des recommandations pour d'éventuelles interventions : opérations de maintenance, ajustements du plan d'entretien préventif... - Pouvoir formuler des propositions d'amélioration pour la modification de l'installation de production - Pouvoir formuler à l'intention des services compétents de l'entreprise un concept pour une adaptation de l'installation Aptitudes en matière de motricité - Pouvoir exécuter des actions de maintenance préventive telles que le nettoyage, la lubrification, le remplacement de pièces (filtres, courroies, sabots de frein...), le remplissage des réservoirs de liquide... - Pouvoir utiliser de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif - Pouvoir monter des composantes et appareils tels que moteurs, machines, pompes, compresseurs et coussinets, et apposer des marquages et codes - Pouvoir exécuter des soudures simples - Pouvoir monter des composantes par collage, raccourcissement, tension, compression et manier des éléments de jonction tels que des vis, chevilles, clavettes... 2.2.3 Contexte Contexte d'environnement : - Les activités de maintenance périodiques, qui constituent souvent une part importante de l'entretien préventif, se caractérisent par un ensemble de fréquences variables : certaines actions doivent être exécutées chaque jour, chaque semaine, chaque mois, chaque année ou après un nombre déterminé d'heures de service. Les actions de maintenance curative se déroulent à des moments moins prévisibles. En ce qui concerne l'entretien préventif, l'ordre d'exécution des activités est établi par les instructions de travail et présente un caractère structuré. Cet ordre est déterminé sur la base des prescriptions des constructeurs de machines ou a été élaboré dans l'entreprise à partir d'analyses et de l'expérience acquise.

Toutefois, la planification de maintenances requiert souvent de la flexibilité car elle doit tenir compte du planning de production. Le processus de l'investigation de pannes se déroule selon un procédé d'élimination systématique. L'exécution occasionnelle des améliorations aux installations et machines suit une démarche euristique. Les actions de maintenance comportent parfois des sous-procédures dont le déroulement est très détaillé : c'est le cas, par exemple, des consignes de sécurité, des procédures de mise en service, etc. - Certains collaborateurs de maintenance fonctionnent dans le cadre de services de garde et sont joignables en dehors des heures de bureau en cas de panne de l'appareil de production. - Les méthodes de travail du technicien de maintenance sont dictées en partie par les règles de pratique générales pour la maintenance électromécanique et en partie par des éléments propres au contexte, tels que les machines/installations présentes, les caractéristiques des matières premières/produits semi-finis traités par l'installation de production, des données spécifiques à l'entreprise ou au secteur, le planning de production... - Le contexte de la maintenance évolue continuellement en raison des adaptations aux installations de production, des changements dans le processus de production, des avancées techniques, des évolutions du rapport entre les services d'entretien assurés en interne et ceux qui sont sous-traités, etc. - Il existe souvent, dans une installation de production, une grande variété de machines, d'appareils et de marques. - En fonction de la grandeur d'échelle et/ou de la professionnalisation de la maintenance dans les entreprises industrielles, le déroulement du processus de maintenance peut varier entre un niveau de planification plutôt faible (maintenance essentiellement corrective et ad hoc) à un niveau fortement structuré (accent plus important sur la maintenance périodique, préventive et prédictive et rapport fortement rationnalisé entre la maintenance exécutée en interne et la maintenance sous-traitée). Dans le cadre des actions correctives, le technicien de maintenance doit pouvoir agir dans des délais très serrés et maintenir une disponibilité maximale de l'installation de production. - Le technicien de maintenance est parfois exposé physiquement à des risques environnementaux : produits chimiques, poussière, chaleur, froid, sécheresse, humidité, variations de température, vapeurs, fumée, mauvaises odeurs, bruit, vibrations, rayonnement de chaleur, mauvais éclairage, espace limité, équipements de protection gênants...

Cette exposition varie fortement en fonction des entreprises et des actions de maintenance spécifiques à apporter aux composantes de l'installation. Dans la plupart des cas, l'exposition se limite à la durée d'une action de maintenance ou intervention spécifique.

Contexte d'action : - L'électromécanicien doit d'ordinaire travailler sur des installations mécaniques et électriques en état de marche. - Les actions peuvent avoir des conséquences importantes pour la sécurité de la machine et de l'environnement, la productivité et la qualité de la production. - Par ailleurs, l'électromécanicien se trouve fréquemment en présence de substances dangereuses. - Les activités de l'électromécanicien sont généralement assez variées et peu monotones. 2.2.4 Autonomie Travaille de manière autonome à : - l'exécution des tâches dans les règles de l'art - la collecte des informations qu'il/elle juge pertinentes - la détermination du moyen de parvenir à une solution au défaut - l'élaboration d'une proposition d'amélioration - la formulation de conseils dans le cadre de l'élaboration des instructions d'entretien - la formulation de conseils concernant le stock de pièces de machine - l'enregistrement de ses propres activités - la définition du niveau de détail avec lequel il/elle décrit ses tâches : actualisation de la documentation technique des machines ou installations, journaux d'événements contenant les tâches de maintenance, historique des défaillances... - la communication avec les responsables hiérarchiques, collègues, fournisseurs, constructeurs et utilisateurs de machine dans un souci d'optimisation de la maintenance.

Est tenu(e) par : - la compatibilité de l'entretien préventif avec le planning de production - l'établissement d'un rapport à l'attention de la ligne hiérarchique concernant la méthode de travail et le coût de l'intervention - les instructions de travail dans le cadre de l'exécution de l'entretien préventif - les prescriptions des constructeurs de machines ou directives en vigueur dans l'entreprise concernant la maintenance - les procédures de sécurité dans le cadre de l'exécution d'actions de maintenance spécifiques - les prescriptions en matière de sécurité et d'environnement Fait appel au supérieur (chef de travaux, préparateur de travaux/planificateur, ingénieur de maintenance) : - pour une concertation occasionnelle relative à l'analyse de l'intervention - pour des interventions de grande ampleur et/ou de longue durée sur une machine ou installation - pour le choix de pièces de rechange qui ne sont pas d'origine - pour l'approbation des adaptations à l'installation - dans le cadre de la formulation de propositions d'amélioration de la maintenance préventive - pour la concertation sur la gestion du stock de pièces 2.2.5 Responsabilité : - Contribuer à un environnement de travail sûr et respectueux de l'environnement et veiller à sa sécurité personnelle - Réaliser des interventions préventives, correctives ou prédictives en tenant compte des éléments situationnels (analyse des problèmes, recueil d'informations, concertations, planification, conseils aux utilisateurs) - Assurer le suivi administratif des activités de maintenance et veiller à la communication interne de l'information - Consulter des informations techniques spécifiques dans une langue étrangère - Contrôler le bon fonctionnement des machines et installations - Assurer la maintenance préventive des machines ou installations - Anticiper les pannes sur la base des indications, mesures et données recueillies - Formuler des recommandations pour les interventions de maintenance - Localiser et diagnostiquer les pannes et défaillances - Remplacer, réparer, tester et régler les pièces défectueuses - Tester et libérer la machine ou l'installation après une intervention de maintenance - Fournir un soutien technique aux départements de production, de qualité, de maintenance - Planifier, développer, exécuter et tester les adaptations approuvées aux machines ou installations de production 2.3 Attestations requises Eventuellement nécessaires : - certificat VCA - BA4/BA5 (déclaration de compétence pour l'employeur) - conduite d'un chariot élévateur - actionnement d'un élévateur - actionnement d'un pont roulant Vu pour être joint à l'arrêté du Gouvernement flamand du 3 mai 2013 portant agrément de la qualification professionnelle de « onderhoudstechnicus » (technicien de maintenance).

Bruxelles, le 3 mai 2013.

Le Ministre-Président du Gouvernement flamand, K. PEETERS Le Ministre flamand de l'Enseignement, de la Jeunesse, de l'Egalité des Chances et des Affaires bruxelloises, P. SMET Le Ministre flamand des Finances, du Budget, de l'Emploi, de l'Aménagement du Territoire et des Sports, Ph. MUYTERS