8 JUILLET 2016. - Arrêté du Gouvernement flamand portant agrément de la qualification professionnelle de mécanicien d'entretien

LE GOUVERNEMENT FLAMAND, Vu le décret du 30 avril 2009 relatif à la structure des certifications, notamment l'article 12, remplacé par le décret du 1er juillet 2011 ;

Vu l'avis d'agrément de l'Agentschap voor Hoger Onderwijs, Volwassenenonderwijs, Kwalificaties en Studietoelagen (Agence de l'Enseignement supérieur, de l'Education des Adultes, des Qualifications et des Allocations d'Etudes), rendu le vendredi 17 juin 2016 ;

Vu l'avis de l'Inspection des Finances, donné le mercredi 29 juin 2016 ;

Sur la proposition de la Ministre flamande de l'Enseignement et du Ministre flamand de l'Emploi, de l'Economie, de l'Innovation et des Sports ;

Après délibération, Arrête :

Article 1er.La qualification professionnelle de mécanicien d'entretien, insérée au niveau 3 de la structure flamande des certifications, est agréée. La description jointe en annexe au présent arrêté comprend la définition et les compétences y afférentes.

Art. 2.Le Ministre flamand qui a l'enseignement dans ses attributions et le Ministre flamand qui a la politique de l'emploi dans ses attributions sont chargés, chacun en ce qui le concerne, de l'exécution du présent arrêté.

Bruxelles, le 8 juillet 2016.

Le Ministre-président du Gouvernement flamand, G. BOURGEOIS La Ministre flamande de l'Enseignement, H. CREVITS Le Ministre flamand de l'Emploi, de l'Economie, de l'Innovation et des Sports, Ph. MUYTERS

Annexe Description de la qualification professionnelle de « mécanicien d'entretien » (0232) telle que mentionnée à l'article 1er 1. AU NIVEAU GLOBAL a.Titre Mécanicien d'entretien b. Définition Le mécanicien d'entretien exécute des mesures d'entretien préventif afin de maintenir la fonctionnalité (prestations, fiabilité, disponibilité, sécurité, etc.) des machines et des installations industrielles et d'en garantir la durée de vie prévue. c. Niveau 3 d.Année 2016 2. COMPETENCES 2.1. Enumération des compétences ACTIVITES DE BASE - Travaille en équipe (co 01919) ; - échange des informations avec des collègues et des utilisateurs de la machine ou de l'installation ; - suit les recommandations de collègues des services auxiliaires ; - suit les recommandations des responsables ; - remplit des documents de travail ; - rend compte aux supérieurs ; - Respecte le planning (co 01920) ; - lit et comprend le plan d'entretien préventif ; - rassemble le matériel et les outils nécessaires à l'exécution de la mission ; - Tient compte de la sécurité, de l'environnement, de la qualité et du bien-être (co 01921) dans le cadre de sa fonction ; - respecte les règles en matière de sécurité, de santé et d'environnement ; - utilise le matériel, les outils et le temps avec parcimonie et évite les gaspillages ; - respecte les règles en matière de traçabilité de produits ; - utilise correctement des engins de levage et de hissage selon les consignes ; - trie les déchets et protège l'environnement ; - utilise des équipements de protection individuelle et collective (EPI et EPC) ; - prend des mesures adéquates en cas d'accident, conformément aux consignes de sécurité ; - rassemble des outils et du matériel ; - Utilise des machines et outils (co 01922) ; - contrôle l'état des machines et outillages avant utilisation ; - utilise les machines et outils de manière sûre et efficace ; - nettoie les machines et les outils et vérifie la présence de défauts visibles ainsi que la solidité après usage ; - signale des défauts ou des vices ; - Intervient préventivement en tenant compte de la situation ou de l'historique d'entretien (I130901 Id12838-c, I131001 Id13042-c) ; - analyse la demande ; - consulte les informations techniques (dans des manuels, schémas, livres de bord, etc.) disponibles pour la réalisation de la mission ; - consulte le supérieur, les utilisateurs et les autres parties prenantes au sujet des travaux à exécuter ; - détermine l'ordre d'exécution de ses travaux ; - contrôle le fonctionnement du matériel, les données des instruments (pression, débit, température, etc.), les points d'usure critiques, les points de lubrification, etc. (co 01923) : - consulte les informations techniques (liste de contrôle, schémas d'entretien, etc.) disponibles pour la réalisation de la mission ; - fait appel à ses sens pour détecter les anomalies au niveau du fonctionnement et de l'état de la machine ; - utilise des instruments de mesure pour détecter l'usure ou des anomalies ; - Exécute des travaux préparatoires (co 01924) : - respecte le plan d'entretien préventif et les consignes d'entretien ; - procède au réglage de la machine ou de l'installation en respectant les règles de sécurité ; - protège la machine des redémarrages incontrôlés ; - utilise des outils ; - Entretient la machine ou l'installation préventivement (co 01927) ; - respecte le plan d'entretien préventif et les consignes d'entretien ; - prend des mesures d'entretien préventif telles que le nettoyage, la lubrification et le remplissage des réservoirs de liquide ; - trie les déchets et les évacue conformément aux consignes ; - Remplace les pièces détachées et les composants électriques et les règle (co 01925) ; - consulte le plan d'entretien préventif ; - utilise des outils ; - utilise des instruments de mesure (multimètre, pince ampèremétrique, testeur d'isolement, etc.) ; - évalue le fonctionnement des pièces ; - rend compte de ses constatations ; - démonte les pièces et les composants électriques (disjoncteurs, boutons-poussoirs, capteurs, connecteurs, etc.) ; - nettoie les composants et les pièces ; - monte ou remonte les composants et les pièces ; - règle les pièces et les raccorde ; - exécute des joints soudés simples ; - assure la soudure conformément aux consignes ; - effectue des essais de la machine ou de l'installation avec les utilisateurs ; - Remplace les pièces détachées et les composants hydrauliques et pneumatiques et les règle (co 01926) ; - consulte le plan d'entretien préventif ; - utilise des outils ; - utilise des instruments de mesure (multimètre, manomètre, etc.) ; - évalue l'usure ou l'anomalie des pièces ; - rend compte de ses constatations ; - démonte les composants et les pièces (valves, soupapes, boutons-poussoirs, capteurs, etc.) ; - nettoie les composants et les pièces ; - monte ou remonte les composants et les pièces ; - règle les pièces ; - contrôle l'étanchéité ; - assure la soudure conformément aux consignes ; - effectue des essais de la machine ou de l'installation avec les utilisateurs ; - Remplace des pièces mécaniques et les règle (co 01928) ; - consulte le plan d'entretien préventif ; - utilise des outils ; - utilise des instruments de mesure (pied à coulisse, torsiomètre, thermomètre, calibre de contrôle, etc.) - évalue l'usure ou l'anomalie des pièces ; - rend compte de ses constatations ; - démonte des pièces (coussinets, freins, filtres, pignons, sabots de frein, etc.) ; - nettoie les composants ; - monte ou remonte des pièces par raccourcissement, tension et compression, ou à l'aide de vis, chevilles, etc. - assure la soudure conformément aux consignes ; - effectue des essais de la machine ou de l'installation avec les utilisateurs ; - Complète des documents de suivi de travaux et transmet les informations au service concerné (I131001 Id17981-c) ; - utilise des applications (liées aux machines et services) pour le suivi administratif de l'entretien préventif ; - tient à jour les données relatives au déroulement des travaux ; - tient à jour les données relatives aux constats lors de l'entretien préventif ; - tient à jour les données concernant l'utilisation du matériel ; - s'excuse en cas d'absence auprès de et rend compte à son supérieur ; 2.2. Description des compétences/activités à l'aide des éléments de descripteur 2.2.1. Connaissances - connaissance de base des normes de qualité ; - connaissance de base des règles de sécurité ; - connaissance de base des normes de sécurité électrique ; - connaissance de base de la mécanique des plans de construction ; - connaissance de base de la lecture de schémas électriques ; - connaissance de base de la lecture de schémas hydrauliques ; - connaissance de base de la lecture de schémas pneumatiques ; - connaissance de base de l'automatisation : lecture et compréhension de schémas, connaissance des composants ; - connaissance de base de la gestion des stocks ; - connaissance de base des techniques d'assemblage ; - connaissance de base du fonctionnement des machines ou des installations utilisées dans l'entreprise ou le secteur ; - connaissance de base des procédures internes en matière de sécurité, d'environnement et d'évaluation des risques, de la directive Machines et de la directive CEM ; - connaissance de l'électricité : installations, pièces et composants ; - connaissance de la mécanique : pièces ; - connaissance de l'hydraulique : pièces et composants ; - connaissance de la pneumatique : pièces et composants ; - connaissance des techniques de mesure dans le cadre des tâches de maintenance ; - connaissance des outils de mesure pour l'entretien électrique et mécanique (pied à coulisse, torsiomètre, thermomètre, manomètre, multimètre, pince ampèremétrique, etc.) ; - connaissance des accessoires (outils, composants de remplacement, produits d'entretien et de nettoyage) nécessaires pour l'entretien préventif ; - connaissance des caractéristiques visuelles et sonores de l'usure et des défaillances ; - connaissance des techniques de montage et de démontage ; - connaissance de techniques de verrouillage ; - connaissance des instructions d'entretien spécifiques à l'entreprise ; - connaissance des systèmes de suivi généraux et spécifiques à l'entreprise ; 2.2.2. Compétences Compétences cognitives : - pouvoir consulter les informations techniques (manuels, schémas, livres de bord, liste de contrôle, schémas d'entretien, etc.) disponibles pour la réalisation de la mission ; - pouvoir lire et comprendre le plan d'entretien préventif ; - pouvoir analyser la mission ; - pouvoir consulter le supérieur, les utilisateurs et les autres parties prenantes au sujet des travaux à exécuter ; - pouvoir échanger des informations avec des collègues et des utilisateurs de la machine ou de l'installation ; - pouvoir suivre les recommandations de collègues des services auxiliaires et des responsables ; - pouvoir déterminer l'ordre de réalisation de ses propres tâches ; - pouvoir utiliser des applications spécifiques à l'entretien (liées à la machine et au service) pour le suivi administratif ; - pouvoir tenir à jour les données relatives au déroulement des travaux ; - pouvoir tenir à jour les données relatives aux constats lors de l'entretien préventif ; - pouvoir tenir à jour la consommation de matériel ; - pouvoir s'excuser et rendre au compte au supérieur ; - pouvoir respecter les règles en matière de sécurité, de santé et d'environnement ; - pouvoir travailler dans un souci d'économie de matériaux, d'outils et de temps, et éviter le gaspillage ; - pouvoir respecter les règles en matière de traçabilité des produits ; - pouvoir utiliser correctement des engins de levage et de hissage selon les consignes ; - pouvoir trier les déchets et protéger l'environnement ; - pouvoir utiliser des équipements de protection individuelle et collective (EPI et EPC) conformément aux consignes spécifiques ; - pouvoir contrôler l'état des machines et outillages avant utilisation ; - pouvoir rassembler le matériel et les outils nécessaires à l'exécution de la mission ; - pouvoir utiliser des machines et outils appropriés de manière sûre et efficace ; - pouvoir nettoyer les machines et les outils et vérifier la présence de défauts visibles ainsi que la solidité après usage ; - pouvoir faire appel à ses sens pour détecter les anomalies au niveau du fonctionnement et de l'état de la machine ; - pouvoir utiliser des instruments de mesure pour détecter l'usure ou les anomalies ; - pouvoir respecter le plan d'entretien préventif et les consignes d'entretien ; - pouvoir verrouiller la machine ou l'installation ; - pouvoir sécuriser la machine ou l'installation contre tout redémarrage incontrôlé ; - pouvoir évaluer le fonctionnement des pièces ; - pouvoir régler et raccorder des composants ; - pouvoir assurer un joint selon les consignes ; - pouvoir contrôler la situation en matière de sécurité avant le début des travaux ; - pouvoir évaluer l'usure ou une anomalie au niveau des pièces ; - pouvoir régler les pièces et vérifier leur étanchéité ; - pouvoir dresser un rapport des constats ; - pouvoir effectuer des essais de la machine ou de l'installation avec les utilisateurs.

Aptitudes à résoudre des problèmes - pouvoir prendre des mesures appropriées selon les consignes de sécurité en cas d'accident ; - pouvoir signaler des défaillances ou des vices.

Aptitudes en matière de motricité - pouvoir utiliser des outils et des instruments de mesure (multimètre, pince ampèremétrique, etc.) ; - pouvoir démonter des composants et des pièces ; - pouvoir nettoyer des composants et des pièces : - pouvoir monter et remonter des composants et des pièces ; - pouvoir exécuter des joints soudés simples ; - pouvoir mettre en place des mesures d'entretien préventif telles que le nettoyage, la lubrification et le remplissage des réservoirs de liquide. 2.2.3. Contexte Contexte d'environnement - L'entretien préventif suit un schéma répétitif avec des fréquences variables : certaines actions sont réalisées sur une base quotidienne, hebdomadaire, mensuelle, annuelle ou après un certain nombre d'heures d'utilisation. En ce qui concerne l'entretien préventif, l'exécution des activités est définie dans les instructions de travail et présente un caractère structuré. Elles sont déterminées sur la base des prescriptions des constructeurs de machines ou ont été élaborées dans l'entreprise à partir d'analyses et de l'expérience acquise.

Toutefois, la planification de maintenances requiert souvent de la flexibilité car elle doit tenir compte du planning de production. Les tâches d'entretien préventif comportent parfois des sous-procédures dont le déroulement est très détaillé, comme c'est le cas, par exemple, des consignes de sécurité, des procédures de mise en service, etc. - Les instructions de travail du mécanicien d'entretien sont dictées par des éléments spécifiques au contexte comme la présence de machines ou d'installations, les caractéristiques des matières premières ou des produits semi-finis traités par l'installation de production, des données spécifiques à l'entreprise ou au secteur et le planning de production. - Le contexte de l'entretien évolue continuellement en raison des adaptations aux installations de production, des changements dans le processus de production, des avancées techniques, des évolutions du rapport entre les services d'entretien assurés en interne et ceux qui sont sous-traités, etc. - Il existe souvent, dans une installation de production, une grande variété de machines, d'appareils et de marques. - En fonction de l'échelle ou de la professionnalisation du service d'entretien dans les entreprises industrielles, le processus d'entretien préventif est plus ou moins structuré et le contenu de la fonction peut quelque peu différer.

De même, le rapport rationalisé entre l'entretien préventif réalisé au sein de l'entreprise et externalisé revêt une importance capitale dans le cadre des missions du mécanicien d'entretien. - Le mécanicien d'entretien est parfois physiquement exposé à des risques environnementaux : produits chimiques, poussière, chaleur, froid, sécheresse, humidité, variations de température, vapeurs, fumée, mauvaises odeurs, bruit, vibrations, rayonnement de chaleur, mauvais éclairage, espace limité et équipements de protection gênants.

Cette exposition varie fortement en fonction des entreprises et des actions de maintenance spécifiques à apporter aux composantes de l'installation. Dans la plupart des cas, l'exposition se limite à la durée d'une action d'entretien préventif spécifique.

Contexte d'action - Le mécanicien d'entretien travaille essentiellement avec des installations électriques et mécaniques qui fonctionnent déjà. - Les actions d'entretien préventif peuvent influencer la sécurité de la machine et de l'environnement. - Par ailleurs, le mécanicien d'entretien est souvent exposé à des substances dangereuses. - Ses activités sont en général assez peu variées, mais le travail en lui-même n'est pas monotone. 2.2.4. Autonomie.

Fait preuve d'autonomie pour : - réaliser l'entretien préventif conformément au plan et aux consignes d'entretien ; - lire des informations techniques ; - compléter des documents de suivi et transmettre des informations au service concerné ; - communiquer avec des supérieurs, des collègues et des utilisateurs de machine dans un souci d'optimisation de l'entretien préventif.

Est tenu par : - le plan d'entretien préventif et les consignes d'entretien ; - les prescriptions techniques du service d'entretien dans l'entreprise ; - les procédures de sécurité dans le cadre de l'exécution d'actions de maintenance spécifiques ; - les consignes de sécurité et d'environnement.

Fait appel : - au supérieur (électromécanicien, technicien d'entretien, chef de travaux, etc.) pour le planning de travail et la concertation en cas de constat d'anomalies et d'usure anormale des pièces. 2.2.5. Responsabilités - travailler selon le plan d'entretien préventif et les consignes d'entretien ; - travailler en tenant compte de la sécurité, de l'environnement, de la qualité et du bien-être ; - intervenir préventivement en tenant compte des éléments situationnels ou de l'historique de maintenance ; - contrôler le fonctionnement du matériel, les données des instruments, les points d'usure critiques et les points de lubrification ; - mettre la machine en sécurité dans l'installation pour l'entretien ; - remplacer et régler les pièces mécaniques ; - remplacer et régler les pièces et composants électriques ; - remplacer et régler les pièces et composants hydrauliques ; - remplacer et régler les pièces et composants pneumatiques ; - remplir des documents de suivi. 2.3. Attestations 2.3.1. Attestations légales Pas d'attestations requises. 2.3.2. Attestations requises En fonction du secteur dans lequel le professionnel évolue : - attestation VCA - BA4-BA5 2.3.3. Conditions d'entrée Aucune condition à remplir.

Vu pour être joint à l'arrêté du Gouvernement flamand du 8 juillet 2016 portant agrément de la qualification professionnelle de mécanicien d'entretien.

Bruxelles, le 8 juillet 2016.

Le Ministre-président du Gouvernement flamand, G. BOURGEOIS La Ministre flamande de l'Enseignement, H. CREVITS Le Ministre flamand de l'Emploi, de l'Economie, de l'Innovation et des Sports, Ph. MUYTERS