8 JANVIER 2016. - Arrêté du Gouvernement flamand portant agrément de la qualification professionnelle de technicien en automatisation industrielle

Le Gouvernement flamand, Vu le décret du 30 avril 2009 relatif à la structure des certifications, notamment l'article 12, remplacé par le décret du 1er juillet 2011 ;

Vu l'avis d'agrément de l'Agence de l'Enseignement supérieur, de l'Education des Adultes, des Qualifications et des Allocations d'Etudes, rendu le 28 août 2015 ;

Vu l'avis de l'Inspection des Finances, donné le 17 décembre 2015 ;

Sur la proposition de la Ministre flamande de l'Enseignement et du Ministre flamand de l'Emploi, de l'Economie, de l'Innovation et des Sports ;

Après délibération, Arrête :

Article 1er.La qualification professionnelle de technicien en automatisation industrielle, insérée au niveau 4 de la structure flamande des certifications, est agréée. La description jointe en annexe au présent arrêté comprend la définition et les compétences y afférentes.

Art. 2.Le Ministre flamand qui a l'enseignement dans ses attributions et le Ministre flamand qui a la politique de l'emploi dans ses attributions sont chargés, chacun en ce qui le concerne, de l'exécution du présent arrêté.

Bruxelles, le 8 janvier 2016.

Le Ministre-Président du Gouvernement flamand, G. BOURGEOIS La Ministre flamande de l'Enseignement, H. CREVITS Le Ministre flamand de l'Emploi, de l'Economie, de l'Innovation et des Sports, Ph. MUYTERS

Annexe Description de la qualification professionnelle de « Technicien en automatisation industrielle » (0207) telle que mentionnée à l'article 1er 1. AU NIVEAU GLOBAL a.Titre Technicien en automatisation industrielle b. Définition « Réalise et maintient le fonctionnement des lignes de production et de processus et/ou des produits commandés par processeur afin de répondre aux spécifications fixées et de garantir la continuité de l'installation » c.Niveau 4 d. Année 2015 2.COMPETENCES 2.1. Enumération des compétences ACTIVITES DE BASE Générales - Travaille au sein d'une équipe (co 01668) ; - communique de manière efficace et efficiente ; - échange des informations avec des collègues et le supérieur ; - rend compte aux supérieurs ; - transfère les travaux à l'équipe suivante ; - collabore efficacement avec les collègues ; - suit les indications du supérieur ; - Respecte les normes de sécurité et écologiques (I131001 Id6203-c) : - évalue les risques afin de prendre les mesures de précaution nécessaires ; - utilise les équipements de protection individuelle appropriés ; - trie les déchets ; - Intervient en tenant compte de l'historique situationnel ou de maintenance (I130201 Id11950-c/12849-c, I130901 Id12838-c, I131001 Id13042-c/17981-c) ; - cherche le problème ou la panne ; - organise une collecte minutieuse de données en se renseignant, en consultant les sources techniques ou en prenant des mesures ; - Evalue l'ampleur et la durée de l'intervention ; - vérifie si tous les travaux peuvent être exécutés conformément aux plans et conventions techniques ; - consulte le supérieur, les utilisateurs et d'autres intéressés ; - définit l'ordre dans lequel il réalise ses tâches ; - détermine l'ordre des tâches pour la mission confiée en tenant compte des prescriptions de l'entreprise et du constructeur ; - informe les utilisateurs et les responsables concernés en vue de l'utilisation correcte de la machine et/ou de l'installation et de la prévention des pannes ; sources techniques : liste de contrôle, schémas d'entretien, manuels, schémas, Piping and Instrumentation Diagram, journaux d'événements - Complète les documents de suivi des travaux et échange des informations avec les parties intéressées (I130201 Id17315-c, I130901 Id17315-c) ; - utilise des logiciels de gestion spécifiques à la maintenance (liés aux machines et services) ; - tient à jour les données relatives au déroulement des travaux ; - tient à jour les données concernant la nature de la panne, l'anomalie, l'heure et la solution ; - tient à jour les données concernant l'utilisation de matériel ; - échange des informations avec des collègues et le supérieur ; - utilise des logiciels bureautiques (traitement de texte, tableur, etc.) ; - Consulte les informations techniques spécialisées (co 01604) ; - consulte les manuels et listes de pièces de rechange du fabricant.

Maintenance préventive - Contrôle le fonctionnement du matériel, les données des instruments (pression, débit, température, etc.), les points d'usure critiques, etc. (I131001 Id1962-c) ; - consulte des sources techniques ; - fait appel à ses sens pour détecter les anomalies au niveau du fonctionnement et de l'état de la machine ; - utilise des instruments de calibrage et de mesure, et des appareils de diagnostic pour détecter les pannes (mesure des signaux, etc.) ; - contrôle le fonctionnement de l'installation automatisée, les données des instruments et les paramètres de configuration ; - Effectue l'entretien préventif de l'instrumentation de la machine ou de l'installation (I130201 Id18132-c, I131001 Id7189-c) ; - respecte le plan et les consignes d'entretien ; - verrouille si nécessaire la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé ; - utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif ; - exécute des actions de maintenance préventive ; - signale tout besoin d'entretien curatif ; - trie les déchets et les évacue conformément aux consignes.

Maintenance corrective - Localise et diagnostique une défaillance ou panne (I130901 Id14732-c) ; - consulte des sources techniques ; - verrouille si nécessaire la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé ; - effectue un contrôle visuel et auditif de l'installation, et évalue l'état des pièces ; - utilise des logiciels pour détecter les défaillances et interprète les codes d'erreur affichés sur les écrans des sous-systèmes ; - utilise des instruments de calibrage et de mesure, et des appareils de diagnostic pour détecter les problèmes ; - utilise des protocoles de signalisation ; - analyse les messages d'erreur au niveau des commandes et des réglages (PLC, DCS, etc.) ; - localise la panne ;

PLC : un Programmable Logic Controller (PLC, unité de commande logique programmable) est un appareil électronique doté d'un microprocesseur qui pilote ses sorties sur la base des informations au niveau de ses diverses entrées. Les PLC et les logiciels d'interface servant au débogage et à l'écriture des logiciels ont connu un important développement. Aujourd'hui, la programmation se déroule généralement dans un environnement Windows.

DCS : un Distributed Control System (DCS) est une composante d'un système de production. Ces systèmes sont utilisés dans des applications industrielles et d'ingénierie civile afin de suivre, piloter et contrôler un processus. Il s'agit de systèmes numériques qui se composent d'instruments de mesure avec câblage relié via un bus, multiplex et convertisseurs A/D et, enfin, d'un système de commande de processus avec visualisation et commande. - Remplace les pièces défaillantes de la commande et procède à des ajustements (I130201 Id14456-c, I130901 Id5303-c) ; - consulte des sources techniques ; - utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif ; - utilise des instruments de mesure, des calibreurs et des étalons ; - répare l'installation en remplaçant des pièces de la commande conformément aux prescriptions ; - raccorde l'instrumentation, les capteurs et les actionneurs, et appose des marquages ou codes ; - ajuste les paramètres et règle les machines, installations et instruments sur la base des procédures et/ou spécifications ; - teste le fonctionnement de l'installation en concertation avec les parties intéressées ; - Exécute des essais préparatoires avant la mise à disposition de l'installation (I130901 Id16772-c) : - vérifie le fonctionnement de la commande, de l'instrumentation, etc. après réparation ; - utilise des appareils de calibrage, de diagnostic et de mesure ; - prend des mesures sur les circuits ; - lit les codes d'erreur ; - compare les valeurs mesurées à des valeurs de consigne ; - restitue la machine ou l'installation conformément à la procédure ; - apporte son aide lors de la mise en service de nouvelles installations ;

Maintenance adaptative - Réalise des adaptations sur les systèmes de commande lors de l'installation et/ou de la maintenance conformément aux procédures (I130201 Id17315-c, I130901 Id17315-c, I131001 Id17315-c) ; - consulte les signaux entrants et sortants d'un Programmable Logic Controller (PLC) en cas de panne ; - réinitialise un Programmable Logic Controller (PLC) si nécessaire ; - modifie les réglages suivant des procédures fixes dans le cadre des activités de maintenance courantes ; - procède à des raccordements sur le système de commande automatisé (PLC) ; - effectue des back-ups des paramètres du système après modification des réglages (PLC). 2.2. Description des compétences/activités à l'aide des éléments de descripteur 2.2.1. Connaissances - connaissance de base des normes de qualité ; - connaissance de base des techniques d'assemblage ; - connaissance de base des techniques de montage et démontage mécanique ; - connaissance de base des directives ATEX ; - connaissance de base de logiciels bureautiques ; - connaissance de base de la chimie ; - connaissance de base des paramètres physiques (pression, température, etc.) ; - connaissance de base de la mécanique : pièces de machines, science de la construction, science des matériaux ... ; - connaissance de base de l'anglais en fonction de la consultation de documents techniques ; - connaissance des règles de sécurité ; - connaissance des normes de sécurité électrique ; - connaissance de l'électricité : installations, machines et commandes ; - connaissance des techniques de mesure dans le cadre des tâches de maintenance ; - connaissance des outils et techniques de mesure pour les tests de systèmes électroniques et électriques ; - connaissance des caractéristiques visuelles et sonores de l'usure et des défaillances ; - connaissance des techniques de diagnostic dans l'analyse des défauts ; - connaissance de la pneumatique et de l'hydraulique dans le cadre de l'analyse des défauts ; - connaissance des techniques de réparation ; - connaissance des instructions d'entretien spécifiques au système et à l'entreprise ; - connaissance des systèmes de suivi généraux et spécifiques à l'entreprise ; - connaissance du fonctionnement des machines et installations utilisées dans l'entreprise ; - connaissance des procédures d'exploitation en matière de sécurité, d'environnement et de qualité ; - connaissance des logiciels pour unités de commande logiques programmables ; - connaissance des commandes et des systèmes de réglage des installations (industrielles) ; - connaissance des algorithmes de réglage (P, PI, PID, réglages adaptatifs, logique floue, etc.) ; - connaissance approfondie des pièces des machines et installations (électriques, électroniques, pneumatiques, hydrauliques) ; - connaissance approfondie en matière de lecture de schéma dans les domaines électrique, pneumatique et hydraulique ; - connaissance approfondie des instruments (outils, composantes de remplacement, produits d'entretien et de nettoyage, etc.) pour la maintenance et la réparation.

ATEX est l'abréviation d'ATmosphères EXplosibles. C'est le terme donné à deux directives européennes, à savoir la directive ATEX 137 et la directive ATEX 95, se rapportant aux risques d'explosion dans des conditions atmosphériques. 2.2.2 Compétences Compétences cognitives : - pouvoir trier et évacuer les déchets conformément aux consignes ; - pouvoir chercher le problème ou la panne ; - pouvoir organiser une collecte minutieuse de données en se renseignant, en consultant les sources techniques ou en prenant des mesures ; - pouvoir vérifier si tous les travaux peuvent être exécutés conformément aux plans et conventions techniques ; - pouvoir engager une concertation avec le supérieur, les utilisateurs et les autres parties intéressées ; - pouvoir définir l'ordre dans lequel il réalise ses tâches ; - pouvoir déterminer l'ordre des tâches pour la mission confiée en tenant compte des prescriptions de l'entreprise et du constructeur ; - pouvoir informer les utilisateurs et les responsables opérationnels afin d'utiliser correctement la machine et/ou l'installation, et prévenir les pannes ; - pouvoir utiliser des logiciels de gestion spécifiques à la maintenance (liés aux machines et services) ; - pouvoir tenir à jour les données relatives au déroulement des travaux ; - pouvoir tenir à jour les données concernant la nature de la panne ou l'anomalie, l'heure et la solution ; - pouvoir tenir à jour les données concernant l'utilisation de matériel ; - pouvoir échanger des informations avec des collègues et le supérieur ; - pouvoir rendre compte aux supérieurs ; - pouvoir transférer les travaux à l'équipe suivante ; - pouvoir collaborer efficacement avec les collègues ; - pouvoir communiquer de manière efficace et efficiente ; - pouvoir suivre les indications du supérieur ; - pouvoir utiliser des logiciels bureautiques (traitement de texte, tableur, etc.) ; - pouvoir consulter les manuels et listes de pièces de rechange du fabricant ; - pouvoir consulter des sources techniques ; - pouvoir contrôler le fonctionnement de l'installation automatisée, les données des instruments et les paramètres de configuration ; - pouvoir respecter le plan et les consignes d'entretien ; - pouvoir verrouiller la machine ou l'installation ; - pouvoir sécuriser la machine ou l'installation contre tout redémarrage incontrôlé ; - pouvoir exécuter des actions de maintenance préventive ; - pouvoir signaler tout besoin d'entretien curatif ; - pouvoir effectuer un contrôle visuel et auditif de l'installation ; - pouvoir évaluer l'état des pièces ; - pouvoir utiliser des logiciels pour détecter les défaillances ; - pouvoir interpréter les codes d'erreur affichés sur les écrans des sous-systèmes ; - pouvoir consulter les messages d'erreur au niveau des commandes et des réglages (PLC, DCS, etc.) ; - pouvoir ajuster les paramètres et régler les machines, installations et instruments sur la base des procédures et/ou spécifications ; - pouvoir tester le fonctionnement de l'installation en concertation avec les parties intéressées ; - pouvoir vérifier le fonctionnement de la commande, de l'instrumentation, etc. après réparation ; - pouvoir comparer les valeurs mesurées à des valeurs guides ; - pouvoir restituer la machine ou l'installation conformément à la procédure ; - pouvoir apporter son aide lors de la mise en service de nouvelles installations ; - pouvoir consulter les signaux entrants et sortants d'un Programmable Logic Controller (PLC) en cas de panne ; - pouvoir réinitialiser un Programmable Logic Controller (PLC) ; - pouvoir modifier les réglages suivant des procédures fixes dans le cadre des activités de maintenance courante ; - pouvoir effectuer des back-ups des paramètres du système après modification des réglages (PLC).

Aptitudes à résoudre des problèmes : - pouvoir évaluer les risques afin de prendre les mesures de précaution nécessaires ; - pouvoir évaluer l'ampleur et la durée de l'intervention ; - pouvoir faire appel à ses sens pour détecter les anomalies au niveau du fonctionnement et de l'état de la machine ; - pouvoir localiser la panne.

Aptitudes en matière de motricité : - pouvoir utiliser les équipements de protection individuelle appropriés ; - pouvoir utiliser des instruments de calibrage et de mesure, et des appareils de diagnostic pour détecter les pannes (mesure des signaux ...) ; - pouvoir utiliser de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif ; - pouvoir utiliser des étalons, des instruments de calibrage et de mesure, et des appareils de diagnostic ; - pouvoir utiliser des protocoles de signalisation ; - pouvoir réparer l'installation en remplaçant des pièces de la commande conformément aux prescriptions ; - pouvoir apposer des marquages ou codes ; - pouvoir prendre des mesures sur des circuits ; - pouvoir lire les codes d'erreur ; - pouvoir raccorder l'instrumentation, les capteurs et les actionneurs ; - pouvoir procéder à des raccordements sur le système de commande automatisé (PLC). 2.2.3. Contexte Contexte d'environnement - Le technicien en automatisation industrielle travaille aussi bien chez un constructeur que dans le service de maintenance d'une entreprise. - Ses tâches d'entretien curatif se déroulent de manière interactive et heuristique. - En ce qui concerne l'entretien préventif, l'ordre d'exécution des activités est souvent établi dans les instructions de travail et présente un caractère structuré. Cet ordre a été déterminé sur la base des prescriptions des constructeurs de machines ou a été élaboré dans l'entreprise à partir d'analyses et de l'expérience acquise. - Les tâches de maintenance comportent parfois des sous-procédures dont le déroulement est très détaillé, comme c'est le cas, par exemple, des consignes de sécurité, des procédures de mise en service, etc. - Le technicien en automatisation industrielle peut éventuellement fonctionner dans le cadre de services de garde et est joignable en dehors des heures de bureau en cas de panne de l'installation au sein de l'entreprise ou chez le client. - Les méthodes de travail du technicien en automatisation industrielle sont dictées par les règles de pratique générales pour la gestion de systèmes électriques et électroniques, les services techniques et la maintenance industrielle, mais aussi par des éléments spécifiques au contexte tels que le type de machines/installations sur lesquelles le titulaire de la fonction intervient, les caractéristiques des activités, les données spécifiques à l'entreprise ou au secteur, le planning de production, la réglementation, etc. - Le contexte de travail évolue continuellement en raison des innovations dans la gamme de produits, des adaptations aux installations, des changements dans le processus, des avancées techniques, des évolutions du rapport entre les activités assurées en interne et celles qui sont sous-traitées, etc. - En tant que prestataire de services techniques, le titulaire de la fonction est confronté à divers clients et contextes d'installation dans lesquels les services techniques doivent être réalisés. - Cette profession s'exerce dans des entreprises où la flexibilité nécessaire est importante pour s'adapter aux modifications du planning et aux machines. - L'organisation de la maintenance dépend de la taille et/ou de la professionnalisation de l'environnement de travail et du rapport entre les services de maintenance assurés en interne et ceux qui sont sous-traités. - Dans l'exercice de sa fonction, le technicien en automatisation industrielle doit respecter des accords contractuels relatifs à la maintenance sous-traitée. - Dans le cas des actions correctives, le technicien en automatisation industrielle doit pouvoir gérer des contraintes de temps et tenir compte de procédures et priorités afin de maintenir au maximum la disponibilité de l'installation de production. - En tant que prestataire de services, le technicien en automatisation industrielle doit pouvoir s'adapter à la situation chez les différents clients et aux accords conclus avec ceux-ci.

Contexte d'action - Le technicien en automatisation industrielle travaille généralement sur des installations en état de marche. Il doit être conscient des conséquences de ses actes à chaque phase de son travail. Elles peuvent avoir des conséquences importantes pour la sécurité, la productivité et la qualité. - Le technicien en automatisation industrielle doit collaborer avec d'autres personnes. Il doit pouvoir communiquer clairement et de manière ciblée. - Dans un environnement professionnel orienté produits, le technicien en automatisation industrielle intervient de manière planifiée ou selon une approche par projets sur la commande de systèmes automatiques. - Le technicien en automatisation industrielle peut être exposé à des substances et situations dangereuses. Cette exposition varie fortement en fonction des entreprises et des actions de maintenance spécifiques à apporter aux composantes de l'installation. Dans la plupart des cas, l'exposition se limite à la durée d'une action de maintenance ou intervention spécifique. - Le technicien en automatisation industrielle est tenu d'utiliser des EPI et/ou EPC afin de neutraliser l'impact des risques environnementaux : produits chimiques, poussière, humidité, variations de température, vapeurs, fumée, odeurs, bruit, vibrations, mauvais éclairage, espace limité, équipements de protection, etc. - Ses activités sont généralement variées et peu monotones. 2.2.4. Autonomie Fait preuve d'autonomie pour : - exécuter les tâches dans les règles de l'art ; - collecter les informations pertinentes ; - enregistrer ses propres activités.

Est tenu par : - le planning de production ; - l'établissement d'un rapport à l'attention du supérieur hiérarchique et du client interne ou externe au sujet de la méthode de travail et du coût de l'intervention ; - les procédures de communication écrite et verbale, etc. ; - les instructions de travail dans le cadre de l'exécution de la maintenance préventive ; - les prescriptions des constructeurs de machines ou du service de maintenance de l'entreprise ; - les procédures de sécurité dans le cadre de l'exécution d'actions de maintenance spécifiques ; - les consignes en matière de sécurité et d'environnement.

Fait appel : - au supérieur (ingénieur de processus, chef de travaux, préparateur de travaux/planificateur, ingénieur de maintenance, etc.) - pour une concertation occasionnelle relative à l'analyse de l'intervention - pour des interventions de grande ampleur et/ou de longue durée sur une machine ou installation - pour le choix de pièces de rechange qui ne sont pas d'origine - dans le cadre de la formulation de propositions d'amélioration de la maintenance préventive 2.2.5. Responsabilité - travailler en équipe ; - contribuer à un environnement de travail sûr et respectueux de l'environnement et veiller à sa sécurité personnelle ; - intervenir en tenant compte des éléments situationnels ou de l'historique de maintenance ; - compléter les documents de suivi des travaux et échanger des informations avec les parties intéressées ; - consulter les informations techniques spécialisées ; - contrôler le fonctionnement du matériel, les données des instruments et les points d'usure critiques ; - assurer la maintenance préventive de l'instrumentation de la machine ou de l'installation ; - localiser et diagnostiquer une défaillance ou panne ; - remplacer et régler les pièces défectueuses au niveau de la commande et procéder à des ajustements ; - exécuter des essais préparatoires avant la mise à disposition de l'installation ; - réaliser des adaptations sur les systèmes de commande lors de l'installation et/ou de la maintenance conformément aux procédures. 2.3. Attestations Pas d'attestations requises.

Vu pour être joint à l'arrêté du Gouvernement flamand du vendredi 8 janvier 2016 portant reconnaissance de la qualification professionnelle de technicien en automatisation industrielle.

Bruxelles, le 8 janvier 2016.

Le Ministre-Président du Gouvernement flamand, G. BOURGEOIS La Ministre flamande de l'Enseignement, H. CREVITS Le Ministre flamand de l'Emploi, de l'Economie, de l'Innovation et des Sports, Ph. MUYTERS