8 JANVIER 2016. - Arrêté du Gouvernement flamand portant agrément de la qualification professionnelle de technicien de mesure et de réglage

Le Gouvernement flamand, Vu le décret du 30 avril 2009 relatif à la structure des certifications, notamment l'article 12, remplacé par le décret du 1er juillet 2011 ;

Vu l'avis d'agrément de l'« Agentschap voor Hoger Onderwijs, Volwassenenonderwijs, Kwalificaties en Studietoelagen » (Agence de l'Enseignement supérieur, de l'Education des Adultes et des Allocations d'Etudes), rendu le 28 août 2015 ;

Vu l'avis de l'Inspection des Finances, donné le 17 décembre 2015 ;

Sur la proposition de la Ministre flamande de l'Enseignement et du Ministre flamand de l'Emploi, de l'Economie, de l'Innovation et des Sports ;

Après délibération, Arrête :

Article 1er.La qualification professionnelle de technicien de mesure et de réglage, insérée au niveau 5 de la structure flamande des certifications, est agréée. La description jointe en annexe au présent arrêté comprend la définition et les compétences y afférentes.

Art. 2.Le Ministre flamand qui a l'enseignement dans ses attributions et le Ministre flamand qui a la politique de l'emploi dans ses attributions sont chargés, chacun en ce qui le concerne, de l'exécution du présent arrêté.

Bruxelles, le 8 janvier 2016.

Le Ministre-Président du Gouvernement flamand, G. BOURGEOIS La Ministre flamande de l'Enseignement, H. CREVITS Le Ministre flamand de l'Emploi, de l'Economie, de l'Innovation et des Sports, Ph. MUYTERS

Annexe Description de la qualification professionnelle de technicien de mesure et de réglage (0208) telle que mentionnée à l'article 1er 1. AU NIVEAU GLOBAL a.Titre Technicien de mesure et de réglage b. Définition Initie, réalise, maintient et contribue à l'optimisation du fonctionnement des lignes de production et de processus commandées par processeur et/ou des produits afin de répondre aux spécifications fixées et de garantir la continuité et la fiabilité de l'installation c.Niveau 5 d. Année 2015 2.COMPETENCES 2.1. Enumération des compétences ACTIVITES DE BASE Générales - Travaille au sein d'une équipe (co 01667) : - communique de manière efficace et efficiente ; - échange des informations avec des collègues et le supérieur ; - Rend compte aux supérieurs ; - transfère les travaux à l'équipe suivante ; - collabore efficacement avec les collègues ; - suit les indications du supérieur. - Respecte les normes de sécurité et environnementales (I131001 Id6203-c) : - évalue les risques en vue de la prise des mesures de précaution nécessaires ; - utilise les équipements de protection individuelle appropriés ; - trie les déchets. - Intervient en tenant compte des éléments situationnels ou de l'historique de maintenance (H120801 Id18097-c, I130201 Id11950-c/12849-c, I130901 Id12838-c, I131001 Id13042-c/17981-c) : - analyse la demande/la mission/le problème ou la panne ; - organise une collecte minutieuse de données en se renseignant, en consultant les sources techniques ou en prenant des mesures ; - estime l'ampleur et la durée de l'intervention ; - vérifie si tous les travaux peuvent être exécutés conformément aux plans et conventions techniques ; - consulte le supérieur, les utilisateurs, les fournisseurs et les autres parties intéressées ; - établit une procédure de travail ; - détermine l'ordre des tâches pour la mission confiée en tenant compte des prescriptions de l'entreprise et du constructeur ; - informe les utilisateurs et les responsables concernés en vue de l'utilisation correcte de la machine et/ou de l'installation et de la prévention des pannes ; - prête assistance au responsable concerné en vue de l'utilisation et de l'optimisation de la machine et/ou de l'installation et de la prévention des pannes. sources techniques : liste de contrôle, schémas d'entretien, manuels, schémas, Piping and Instrumentation Diagram, journaux d'événements - Complète les documents de suivi des travaux et échange des informations avec les parties intéressées (I130201 Id17315-c, I131001 Id17315-c) : - utilise des logiciels de gestion spécifiques à la maintenance (liés aux machines et services) ; - tient à jour les données relatives au déroulement des travaux ; - tient à jour les données concernant la nature de la panne ou l'anomalie, l'heure et la solution ; - tient à jour les données concernant l'utilisation de matériel ; - échange des informations avec des collègues et le supérieur ; - communique verbalement et par écrit avec les constructeurs, les fournisseurs et les autres parties intéressées ; - utilise des logiciels bureautiques (traitement de texte, tableur...). - Consulte l'information technique spécialisée (co 01605) : - consulte les manuels et listes de pièces de rechange du fabricant.

Maintenance préventive - Contrôle le fonctionnement du matériel, les données des instruments (pression, débit, température...), les points d'usure critiques, etc. (I131001 Id1962-c) : - consulte des sources techniques ; - fait appel à ses sens pour détecter les anomalies dans le fonctionnement et l'état de la machine ; - utilise des instruments de calibrage et de mesure et des appareils de diagnostic pour détecter les pannes (mesure des signaux...) ; - contrôle le fonctionnement de l'installation automatisée, les données des instruments et les paramètres de configuration. - Assure la maintenance préventive de l'instrumentation de la machine ou de l'installation (I130201 Id18132-c, I131001 Id7189-c) : - respecte le plan et les consignes d'entretien ; - verrouille la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé ; - utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif ; - exécute des actions de maintenance préventive ; - signale tout besoin d'entretien curatif ; - trie les déchets et les évacue conformément aux consignes.

Maintenance corrective - Localise et diagnostique une défaillance ou panne (I130901 Id14732-c) : - consulte des sources techniques ; - verrouille si nécessaire la machine ou l'installation et la sécurise contre tout redémarrage incontrôlé ; - effectue un contrôle visuel et auditif de l'installation et évalue l'état des pièces ; - utilise des logiciels pour détecter les défaillances et interprète les codes d'erreur affichés sur les écrans des sous-systèmes ; - utilise des instruments de calibrage et de mesure, des appareils de diagnostic et des techniques de simulation pour détecter les problèmes ; - utilise des protocoles de signalisation ; - analyse les messages d'erreur au niveau des commandes et des réglages (PLC, DCS...) ; - exclut une à une les causes possibles des anomalies ; - localise la panne à l'aide des informations reçues (informations du processus et des paramètres de commande, informations verbales...).

PLC : un Programmable Logic Controller (PLC, unité de commande logique programmable) est un appareil électronique doté d'un microprocesseur qui pilote ses sorties sur la base des informations au niveau de ses diverses entrées. Les PLC et les logiciels d'interface servant au débogage et à l'écriture des logiciels ont connu un important développement. Aujourd'hui, la programmation a généralement lieu dans un environnement Windows.

DCS : un Distributed Control System (DCS) est une composante d'un système de production. Ces systèmes sont utilisés dans des applications industrielles et d'ingénierie civile afin de suivre, piloter et contrôler un processus. Il s'agit de systèmes numériques qui se composent d'instruments de mesure avec câblage relié via un bus, multiplex et convertisseurs A/D et, enfin, d'un système de commande de processus avec visualisation et commande. - Remplace les pièces défaillantes de la commande et du réglage et procède à des ajustements (I130201 Id14456-c, I130901 Id5303-c) : - consulte des sources techniques ; - utilise de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif ; - utilise des instruments de mesure, des calibreurs et des étalons ; - évalue les dégâts sur les pièces démontées ; - réfléchit à la nécessité de réparer les pièces démontées ; - recherche et choisit si nécessaire une alternative (appareil, pièce, configuration...) en concertation avec son supérieur ; - répare l'installation en remplaçant des pièces de la commande et du réglage ; - raccorde l'instrumentation, les capteurs et les actionneurs et appose des marquages ou codes ; - règle les machines et calibre les instruments sur la base des procédures et/ou spécifications ; - ajuste les paramètres et règle les machines, installations et instruments sur la base des procédures et/ou spécifications ; - teste le fonctionnement de l'installation en concertation avec les parties intéressées. - Exécute des essais préparatoires avant la mise à disposition de l'installation (I130901 Id16772-c) : - vérifie le fonctionnement du circuit de commande, de la commande, de l'instrumentation... après réparation ; - utilise des appareils de calibrage, de diagnostic et de mesure ; - prend des mesures sur les circuits ; - lit les codes d'erreur ; - compare les valeurs mesurées à des valeurs de consigne ; - restitue la machine ou l'installation conformément à la procédure ; - assiste lors de la mise en service de nouvelles installations ; - donne son avis pour l'ajustement du plan de maintenance préventive.

Maintenance adaptative - Réalise des adaptations sur les systèmes de commande lors de l'installation et/ou de la maintenance conformément aux procédures (H120801 Id6350-c, I130201 Id6361-c) : - consulte les signaux entrants et sortants d'un Programmable Logic Controller (PLC) en cas de panne ; - réinitialise un Programmable Logic Controller (PLC) si nécessaire ; - modifie les réglages suivant des procédures fixes dans le cadre des activités de maintenance courante ; - procède à des raccordements sur le système de commande automatisé (PLC, DCS) ; - effectue des back-ups des paramètres du système après modification des réglages (PLC).

ACTIVITES SPECIFIQUES Maintenance préventive - Formule des recommandations en vue du fonctionnement optimal de l'installation et de l'ajustement du plan de maintenance préventive : - analyse les résultats et données des mesures ; - consulte des sources techniques ; - donne son avis pour d'éventuelles interventions : adaptations à des fins d'optimisation, actions de maintenance sur les installations, ajustement du plan de maintenance préventive, etc.

Maintenance adaptative - Programme le système de commande automatique (PLC, DCS...) ou modifie les programmes (H120801 Id17909-c) : - apporte des modifications au programme (PLC, DCS) sur la base d'une mission clairement décrite ; - simule ce faisant le processus d'automatisation et son résultat. - Charge les programmes approuvés neufs ou adaptés dans le système d'automatisation (PLC, DCS...) et les contrôle (H120801 Id17909-c) : - utilise un Programmable Logic Controller (PLC) ou un Distributed Control System (DCS) ; - teste le programme chargé manuellement et l'ajuste au besoin en fonction des résultats obtenus ; - adapte les paramètres de base obtenus en fonction de l'automatisation souhaitée. - Prend part à la concertation concernant les propositions d'amélioration relatives aux aspects techniques de mesure et de réglage (co 01606) : - contribue à l'amélioration des aspects techniques de mesure et de réglage. - Exécute ou fait exécuter les adaptations approuvées sur les installations (co 01607) : - assiste l'ingénieur de processus, etc. sur le plan technique pour la mise au point d'un concept en vue d'une adaptation au niveau de la commande et/ou du réglage et/ou de l'instrumentation ; - consulte le supérieur pendant l'adaptation ; - exécute les travaux ou encadre du personnel externe lors des travaux sur l'installation ; - effectue des essais à l'aide des simulations nécessaires conformément à la procédure/au scénario ; - apporte son concours lors de la réception de l'adaptation. 2.2. Description des compétences/activités à l'aide des éléments de descripteur 2.2.1. Connaissances - connaissance de base des normes de qualité ; - connaissance de base des techniques d'assemblage ; - connaissance de base des techniques de montage et démontage mécanique ; - connaissance de base des directives ATEX ; - connaissance de base de logiciels bureautiques ; - connaissance de base de la chimie ; - connaissance des paramètres physiques (pression, température...) ; - connaissance de la mécanique : pièces de machines, science de la construction, science des matériaux... ; - connaissance de l'anglais en fonction de la consultation de la documentation technique et de la concertation avec les fournisseurs, les contractants et les contrôleurs de machines ; - connaissance des règles de sécurité ; - connaissance des normes de sécurité électrique ; - connaissance de l'électricité : installations, machines et commandes ; - connaissance des techniques de mesure dans le cadre des tâches de maintenance ; - connaissance des outils et techniques de mesure pour les tests de systèmes électroniques et électriques ; - connaissance des caractéristiques visuelles et sonores de l'usure et des défaillances ; - connaissance des techniques de diagnostic dans l'analyse des défauts ; - connaissance des techniques de simulation et des techniques d'analyse des défauts ; - connaissance de la pneumatique et de l'hydraulique dans le cadre de l'analyse des défauts ; - connaissance des techniques de réparation ; - connaissance des instructions d'entretien spécifiques au système et à l'entreprise ; - connaissance des systèmes de suivi généraux et spécifiques à l'entreprise ; - connaissance du fonctionnement des machines et installations utilisées dans l'entreprise ; - connaissance des procédures d'exploitation en matière de sécurité, d'environnement et de qualité ; - connaissance de l'adaptation de schémas électriques et pneumatiques ; - connaissance approfondie des logiciels pour unités de commande logiques programmables ; - connaissance approfondie des commandes et des systèmes de réglage des installations (industrielles) ; - connaissance approfondie des algorithmes de réglage (P, PI, PID, réglages adaptatifs, logique floue...) ; - connaissance approfondie des pièces des machines et installations (électriques, électroniques, pneumatiques, hydrauliques) ; - connaissance approfondie en matière de lecture de schéma dans les domaines électrique, pneumatique et hydraulique ; - connaissance approfondie des instruments (outils, composantes de remplacement, produits d'entretien et de nettoyage...) pour la maintenance et la réparation.

ATEX est l'abréviation d'ATmosphères EXplosibles. C'est le terme donné à deux directives européennes, à savoir la directive ATEX 137 et la directive ATEX 95, se rapportant aux risques d'explosion dans des conditions atmosphériques. 2.2.2. Compétences Compétences cognitives - pouvoir trier et évacuer les déchets conformément aux consignes ; - pouvoir analyser la demande/la mission/le problème ou la panne ; - pouvoir organiser une collecte minutieuse de données en se renseignant, en consultant les sources techniques ou en prenant des mesures ; - pouvoir vérifier si tous les travaux peuvent être exécutés conformément aux plans et conventions techniques ; - pouvoir engager une concertation avec le supérieur, les utilisateurs, les fournisseurs et les autres parties intéressées ; - pouvoir établir une procédure de travail ; - pouvoir déterminer l'ordre des tâches pour la mission confiée en tenant compte des prescriptions de l'entreprise et du constructeur ; - pouvoir informer les utilisateurs et les responsables opérationnels en vue de l'utilisation correcte de la machine et/ou de l'installation et de la prévention des pannes ; - pouvoir prêter assistance aux responsables concernés en vue de l'utilisation et de l'optimisation de la machine et/ou de l'installation et de la prévention des pannes ; - pouvoir utiliser des logiciels de gestion spécifiques à la maintenance (liés aux machines et services) ; - pouvoir tenir à jour les données relatives au déroulement des travaux ; - pouvoir tenir à jour les données concernant la nature de la panne ou l'anomalie, l'heure et la solution ; - pouvoir tenir à jour les données concernant l'utilisation de matériel ; - pouvoir échanger des informations avec des collègues et le supérieur ; - pouvoir faire rapport aux supérieurs ; - pouvoir transférer les travaux à l'équipe suivante ; - pouvoir collaborer efficacement avec les collègues ; - pouvoir communiquer de manière efficace et efficiente ; - pouvoir suivre les indications du supérieur ; - pouvoir communiquer verbalement et par écrit avec les constructeurs, les fournisseurs et les autres parties intéressées ; - pouvoir utiliser des logiciels bureautiques (traitement de texte, tableur...) ; - pouvoir consulter les manuels et listes de pièces de rechange du fabricant ; - pouvoir consulter des sources techniques ; - pouvoir contrôler le fonctionnement de l'installation automatisée, les données des instruments et les paramètres de configuration ; - pouvoir respecter le plan et les consignes d'entretien ; - pouvoir verrouiller la machine ou l'installation ; - pouvoir sécuriser la machine ou l'installation contre tout redémarrage incontrôlé ; - pouvoir exécuter des actions de maintenance préventive ; - pouvoir signaler tout besoin d'entretien curatif ; - pouvoir analyser les données et résultats des mesures ; - pouvoir effectuer un contrôle visuel et auditif de l'installation ; - pouvoir évaluer l'état des pièces ; - pouvoir utiliser des logiciels pour détecter les défaillances ; - pouvoir interpréter les codes d'erreur affichés sur les écrans des sous-systèmes ; - pouvoir analyser les messages d'erreur au niveau des commandes et des réglages (PLC, DCS...) ; - pouvoir évaluer les dégâts sur les pièces démontées ; - pouvoir réfléchir à la nécessité de réparer les pièces démontées ; - pouvoir rechercher et choisir une alternative (appareil, pièce, configuration...) en concertation avec son supérieur ; - pouvoir régler les machines et calibrer les instruments sur la base des procédures et/ou spécifications ; - pouvoir ajuster les paramètres et régler les machines, installations et instruments sur la base des procédures et/ou spécifications ; - pouvoir tester le fonctionnement de l'installation en concertation avec les parties intéressées ; - pouvoir vérifier le fonctionnement du circuit de commande, de la commande, de l'instrumentation... après réparation ; - pouvoir comparer les valeurs mesurées à des valeurs de consigne ; - pouvoir restituer la machine ou l'installation conformément à la procédure ; - pouvoir assister lors de la mise en service de nouvelles installations ; - pouvoir consulter les signaux entrants et sortants d'un Programmable Logic Controller (PLC) en cas de panne ; - pouvoir réinitialiser un Programmable Logic Controller (PLC) ; - pouvoir modifier les réglages suivant des procédures fixes dans le cadre des activités de maintenance courante ; - pouvoir effectuer des back-ups des paramètres du système après modification des réglages (PLC) ; - pouvoir apporter des modifications au programme (PLC, DCS) sur la base d'une mission clairement décrite ; - pouvoir simuler le processus d'automatisation et son résultat ; - pouvoir utiliser un Programmable Logic Controller (PLC) ou un Distributed Control System (DCS) ; - pouvoir tester le programme chargé manuellement ; - pouvoir ajuster le programme en fonction des résultats obtenus ; - pouvoir adapter les paramètres de base obtenus en fonction de l'automatisation souhaitée ; - pouvoir contribuer à l'amélioration des aspects techniques de mesure et de réglage ; - pouvoir assister l'ingénieur de processus, etc. sur le plan technique pour la mise au point d'un concept en vue d'une adaptation au niveau de la commande et/ou du réglage et/ou de l'instrumentation ; - pouvoir se concerter avec le supérieur pendant l'adaptation ; - pouvoir exécuter et suivre les travaux : planning, spécifications... ; - pouvoir effectuer des essais à l'aide des simulations nécessaires conformément à la procédure/au scénario ; - pouvoir apporter son concours lors de la réception de l'adaptation.

Aptitudes à résoudre des problèmes - pouvoir évaluer les risques en vue de la prise des mesures de précaution nécessaires ; - pouvoir estimer l'ampleur et la durée de l'intervention ; - pouvoir faire appel à ses sens pour détecter les anomalies dans le fonctionnement et l'état de la machine ; - pouvoir exclure une à une les causes possibles des anomalies ; - pouvoir localiser la panne à l'aide des informations reçues (informations du processus et des paramètres de commande, informations verbales...) ; - pouvoir donner son avis pour l'optimisation du plan de maintenance préventive ; - pouvoir donner son avis pour d'éventuelles interventions : adaptations à des fins d'optimisation, actions de maintenance sur les installations, ajustement du plan de maintenance préventive, etc.

Aptitudes en matière de motricité - pouvoir utiliser les équipements de protection individuelle appropriés ; - pouvoir utiliser des instruments de calibrage et de mesure et des appareils de diagnostic pour détecter les pannes (mesure des signaux...) ; - pouvoir utiliser de l'outillage à main et de l'outillage électrique portatif ; - pouvoir utiliser des étalons, des instruments de calibrage et de mesure et des appareils de diagnostic ; - pouvoir utiliser des techniques de simulation pour détecter les problèmes ; - pouvoir utiliser des protocoles de signalisation ; - pouvoir réparer l'installation en remplaçant des pièces de la commande et du réglage ; - pouvoir apposer des marquages ou codes ; - pouvoir prendre des mesures sur des circuits ; - pouvoir lire les codes d'erreur ; - pouvoir raccorder l'instrumentation, les capteurs et les actionneurs ; - pouvoir procéder à des raccordements sur le système de commande automatisé (PLC, DCS). 2.2.3. Contexte Contexte d'environnement - Le technicien de mesure et de réglage peut aussi bien être employé chez un constructeur que dans le service de maintenance d'une entreprise. - Les tâches d'entretien curatif du technicien de mesure et de réglage se déroulent de manière interactive et heuristique. - En ce qui concerne l'entretien préventif, l'ordre d'exécution des activités est souvent établi dans les instructions de travail et présente un caractère structuré. Cet ordre est déterminé sur la base des prescriptions des constructeurs de machines ou a été élaboré dans l'entreprise à partir d'analyses et de l'expérience acquise.

L'exécution des améliorations aux installations et machines suit une démarche planifiée et heuristique. - Les actions de maintenance comportent parfois des sous-procédures dont le déroulement est très détaillé, comme c'est le cas, par exemple, des consignes de sécurité, des procédures de mise en service, etc. - Le technicien de mesure et de réglage peut éventuellement fonctionner dans le cadre de services de garde et est joignable en dehors des heures de bureau en cas de panne de l'installation au sein de l'entreprise ou chez le client. - Les méthodes de travail du technicien de mesure et de réglage sont dictées en partie par les règles de pratique générales pour la gestion de systèmes électriques et électroniques, les services techniques et la maintenance industrielle, mais aussi par des éléments spécifiques au contexte tels que le type de machines/installations sur lesquelles le titulaire de la profession intervient, les caractéristiques des activités, les données spécifiques à l'entreprise ou au secteur, le planning de production, la réglementation, etc. - Le contexte de travail évolue continuellement en raison des innovations dans la gamme de produits, des adaptations aux installations, des changements dans le processus, des avancées techniques, des évolutions du rapport entre les activités assurées en interne et celles qui sont sous-traitées, etc. - En tant que prestataire de services techniques, le titulaire de la profession est confronté à divers clients et contextes d'installation dans lesquels les services techniques doivent être réalisés. - Cette profession s'exerce dans des entreprises où la flexibilité nécessaire est importante pour s'adapter aux modifications du planning et aux machines. - L'organisation de la maintenance dépend de la taille et/ou de la professionnalisation de l'environnement de travail et du rapport entre les services d'entretien assurés en interne et ceux qui sont sous-traités. - Dans l'exercice de sa fonction, le technicien de mesure et de réglage doit respecter des accords contractuels pour la maintenance sous-traitée. - Les actions de maintenance préventive se déroulent généralement de manière structurée et sont planifiées. Pour la maintenance corrective, le technicien de mesure et de réglage doit pouvoir intervenir de manière ad hoc. - Pour les actions correctives, le technicien de mesure et de réglage doit pouvoir travailler sous des contraintes de temps et tenir compte des procédures et priorités afin de maintenir au maximum la disponibilité de l'installation de production. - En tant que prestataire de services, le technicien de mesure et de réglage doit pouvoir s'adapter à la situation chez les différents clients et aux accords passés avec ceux-ci.

Contexte d'action - Le technicien de mesure et de réglage travaille généralement sur des installations en état de marche. Le technicien de mesure et de réglage doit être conscient des conséquences de ses actions à toutes les phases de son travail. Ses actions peuvent avoir des conséquences importantes pour la sécurité, la productivité et la qualité. - Le technicien de mesure et de réglage est amené à collaborer avec d'autres personnes. Il doit pouvoir communiquer clairement et de manière ciblée. Dans le cadre d'optimisations occasionnelles, il consulte également les parties internes et externes concernées, ce qui exige de lui une bonne compréhension du contexte de l'entreprise et une grande capacité de collaboration. - Dans un environnement professionnel orienté produits, le technicien de mesure et de réglage intervient de manière planifiée ou selon une approche par projets sur la commande et/ou le réglage de systèmes/installations (de processus) automatiques. - Le technicien de mesure et de réglage peut entrer en contact avec des substances et situations dangereuses. Cette exposition varie fortement en fonction des entreprises et des actions de maintenance spécifiques à apporter aux composantes de l'installation. Dans la plupart des cas, l'exposition se limite à la durée d'une action de maintenance ou intervention spécifique. - Il est tenu d'utiliser des EPI et/ou EPC afin de neutraliser l'impact des risques environnementaux : produits chimiques, poussière, humidité, variations de température, vapeurs, fumée, odeurs, bruit, vibrations, mauvais éclairage, espace limité, équipements de protection... - Les activités du technicien de mesure et de réglage sont généralement variées et peu monotones. 2.2.4. Autonomie Fait preuve d'autonomie pour : - exécuter les tâches dans les règles de l'art ; - collecter les informations pertinentes ; - évaluer la gravité de la situation et réfléchir aux mesures appropriées avec les parties intéressées ; - déterminer le moyen de parvenir à une solution et de remédier au défaut ; - mettre en oeuvre une proposition d'amélioration après approbation ; - donner son avis pour l'ajustement du plan de maintenance préventive ; - enregistrer ses propres activités.

Est tenu par : - le planning de production ; - l'établissement d'un rapport à l'attention des supérieurs hiérarchiques et du client interne ou externe concernant la méthode de travail et le coût de l'intervention ; - les procédures de communication écrite et verbale, etc. ; - les instructions de travail dans le cadre de l'exécution de la maintenance préventive ; - les prescriptions des constructeurs de machines ou du service de maintenance de l'entreprise ; - les procédures de sécurité dans le cadre de l'exécution d'actions de maintenance spécifiques ; - les consignes en matière de sécurité et d'environnement.

Fait appel : - au supérieur (ingénieur de processus, chef de travaux, préparateur de travaux/planificateur, ingénieur de maintenance...) pour une concertation occasionnelle relative à l'analyse de l'intervention, pour des interventions de grande ampleur et/ou de longue durée sur une machine ou installation, pour le choix de pièces de rechange qui ne sont pas d'origine, pour l'approbation des adaptations à l'installation, pour proposer des améliorations (actions préventives, adaptatives, correctives...), pour la concertation sur la gestion du stock de pièces critiques. 2.2.5. Responsabilité - travailler au sein d'une équipe ; - contribuer à un environnement de travail sûr et respectueux de l'environnement et veiller à sa sécurité personnelle ; - intervenir en tenant compte des éléments situationnels ou de l'historique de maintenance ; - compléter les documents de suivi des travaux et échanger des informations avec les parties intéressées ; - consulter l'information technique spécialisée ; - contrôler le fonctionnement du matériel, les données des instruments et les points d'usure critiques ; - assurer la maintenance préventive de l'instrumentation de la machine ou de l'installation ; - formuler des recommandations en vue d'une éventuelle optimisation du processus et de l'ajustement du plan de maintenance préventive ; - localiser et diagnostiquer une défaillance ou panne ; - remplacer les pièces défaillantes de la commande et du réglage et procéder à des ajustements ; - exécuter des essais préparatoires avant la mise à disposition de l'installation ; - réaliser des adaptations sur les systèmes de commande lors de l'installation et/ou de la maintenance conformément aux procédures ; - programmer le système de commande automatique (PLC, DCS...) ou modifier les programmes ; - charger les programmes approuvés neufs ou adaptés dans le système d'automatisation (PLC, DCS...) et les contrôler ; - prendre part à la concertation concernant les propositions d'amélioration relatives aux aspects techniques de mesure et de réglage ; - exécuter ou faire exécuter les adaptations approuvées sur les installations. 2.3. Attestations Pas d'attestations requises.

Vu pour être joint à l'arrêté du Gouvernement flamand du 8 janvier 2016 portant agrément de la qualification professionnelle de technicien de mesure et de réglage.

Bruxelles, le 8 janvier 2016.

Le Ministre-Président du Gouvernement flamand, G. BOURGEOIS La Ministre flamande de l'Enseignement, H. CREVITS Le Ministre flamand de l'Emploi, de l'Economie, de l'Innovation et des Sports, Ph. MUYTERS